1.溶解保持炉
溶融炉は、オットーユンカーによって設計され、蘇州新昌光によって製造された油圧傾斜ガス加熱炉です。すべての鋳造機は、WAGSTAFFの最新世代の半連続低液体垂直シャフト鋳造技術を採用しています。ABBの電磁攪拌、オンライン水素測定、オンラインスラグ測定システムが装備されています。アルミニウム溶湯のオンライン処理は、フランスのNOVELISオンライン脱気システム、深層ろ過システム、日本の三井金属のプレートフィルター、管状フィルターを採用し、脱気効率は0.12ml / 100g-ALに達し、ろ過効率は98%以上(不純物10μm未満)に達します。
それは1、2、3、5、6、7、8シリーズおよび他の合金インゴットを作り出すことができる。製品仕様は、すべての主流の国内仕様をカバーしています。最小製品は520ミリメートル×1000ミリメートル×9150ミリメートル、最大の製品は640ミリメートル×2410ミリメートル×9150ミリメートルです。最大インゴット重量は最大37.5トンです。
2.熱間圧延メスタ1 + 4スタンドタンデムミル
フランスのSermasダブルヘッドソーイングマシンは、1時間あたり10ブロックの最高速度で頭と尾を同時に切断することができます。フライス盤は、日本新港の高精度と高剛性設計の最も先進的なモデルです。フライス盤とソーイングマシンは直列に配置されています。スラブが鋸でこぎり加工された後、ヘッドとテールは上部フライス加工用のローラーテーブルを介して#1フライス盤に直接搬送され、インゴットターニング装置は自動的に裏返され、#2フライス盤は反対側フライス加工を完了します。ソーイングとフライス加工の効率を大幅に向上させます。
熱間圧延プロジェクトは、2560mm "1 + 4"ホットタンデム圧延機を採用し、缶詰用の熱間圧延ストリップの年間出力は600000t / a以上に達することができ、最大ストリップ幅は2400mm、最小ストリップ厚さは1.8mmです。シーメンスの高度な電気設備とドイツのIMSのプロファイルゲージにより、厚さとプロファイルの閉ループ制御を実現しました。
3.コールドローリングデイビーマシン
冷間圧延プロジェクトは、ドイツのSMS 2500mmシングルスタンドCVC冷間圧延機と2500mmダブルスタンドCVC冷間圧延機、ストリップ幅最大2400mm、最小900mm、コイルサイズ:コイル外径最大2750mm、最小1200mmを採用しています。最大圧延力は20000kN、最大圧延速度:1800m /分です。そして、ドイツのDanieli 2300mmエッジトリミングマシンとスリットマシン、ドイツのEngle Straightening Machine、ドイツのHerkulesグラインダー、韓国の浦項鉄鋼包装ライン、ドイツのVollertハイベイ倉庫にマッチしています。
4.エージング/アニール炉
溶体化処理は、硬質合金板の製造において重要な役割を果たします。今日では、航空宇宙グレードのアルミニウム合金厚板を製造するすべての企業は、厚板ローラーハース溶液処理炉を持つべきです。この種の熱処理炉は、装入ローラテーブル、溶体化処理炉、急冷乾燥システム、および排出ローラテーブルで構成されています。細い板を加工する際に2枚のシートを同時に通過させることができます。
硬質合金板用の時効/焼鈍炉およびT77時効炉には、4組の14mおよび3組の26mを含む7つの時効/焼鈍炉がある。主な技術的パラメータ:炉内温度設定偏差±1°C、炉内ガス温度偏差±2°C、プレート温度均一性±1.5°C。
39m T77エージング炉は、7055合金で3段階エージングを実行でき、航空宇宙産業に最高の総合性能を備えたT7751アルミニウム厚板を提供します。その主な技術的パラメータ:炉の温度設定偏差±1°C、炉ガス温度偏差±2°C、プレートの温度均一性は±1.5°C、単一プレートは±1°Cです。加工されたプレートのサイズ:厚さ4mm〜250mm、幅1000mm〜4300mm、長さ2000mm〜39000mm、および単一ボードの最大重量は25tです。
5.テンションレベリングおよび矯正機
冷間圧延コイルは、次のような顧客の要求に従ってさらなるプロセスのために仕上げ部門で処理されます。
- -最終シート製品の長さラインに切断する前の材料の平坦性を改善するためのテンションレベリング。
- -ホイルストック、スリットコイル、サークルブランク用のサイドトリミング。
- -エンボスコイルまたはシート用のエンボス加工と、屋根材製品用のロール成形。
すべての4ストレッチ曲げ矯正ユニットは、950mm〜2150mmの幅で30tの最大コイル品質で、1xxxシリーズ、3xxxシリーズ、5xxxシリーズおよび8xxxシリーズの合金ストリップのほとんどをまっすぐにするために導入されています。生産ラインの1つはストリップをまっすぐにすることができます厚さは0.2mm〜3.0mmであり、他の3つは0.1mm〜1.0mmです。生産ラインの最大矯正速度は300m /分です。
6.延伸機
アルミニウム板延伸機は、1つのセット100MN、もう1つの40MNは、T351 T451 T651延伸アルミニウム合金板シートを製造することができた。
7.研磨およびフィルム被覆手順
完成したアルミニウム板はミル仕上げ表面しか持たないので、研磨された表面は次のように生産する必要があります 顧客の要求。これらのプレートは最初にトランスミッションシャフトに置かれ、その後、研磨された機械に送られて研磨されます。 そして、フィリムカバレッジマシンは、研磨されたマシンとエンド側で一緒に接合されました。したがって、フィルムカバレッジはプレート研磨後に同じ時間に行われます。
スイスのデミス社から板研磨・フィルムコーティングの生産ラインを導入し、1枚で研磨し、表面粗さRa=0.8μm~0.2μmと研磨直後に塗装しています。利用可能な研磨プレートサイズ:厚さ3〜250ミリメートル、幅1000ミリメートル〜2600ミリメートル、長さ2000ミリメートル〜12000ミリメートル。
8.長さにカット
2つの薄板クロスカッティングマシンの生産ライン、基本的な技術的パラメータがあります:切断ストリップ厚さ0.2mm〜4.0mm、ストリップ幅910mm〜2650mm、シート長800mm〜12250mm、切断合金1xxx〜8xxx、引張強度Rm80N / mm2〜550N / mm2、降伏強度Rpo。2 30N / mm2〜450N / mm2、底面は紙で裏打ちされ、上面はコーティングされ、ユニットの最高速度は120m / minです。
9.アルミニウムトレッドダイヤモンドプレートエンボス加工プロセス
1バー、2バー、3バー、5バーのアルミニウムトレッドプレートは、1***、3***、5***、6****の合金です。
10.表面鏡面研磨工程
陽極酸化用のミラーアルミニウムの調製プロセスは、機械研磨から搾乳にアップグレードされました。製品は、非陽極酸化1100、1060、1070通常のミラーアルミニウム板に集中しています。Chalcoはすでにホットミルクをベースにした1070と1080のハイエンドミラーを生産しています。
