1.アルミスラブ品質管理
すべての鋳造機は、WAGSTAFFの最新世代の半連続低液体垂直シャフト鋳造技術を採用しています。ABBの電磁攪拌、オンライン水素測定、オンラインスラグ測定システムが装備されています。アルミニウム溶湯のオンライン処理は、フランスのNOVELISオンライン脱気システム、深層ろ過システム、日本の三井金属のプレートフィルター、管状フィルターを採用し、脱気効率は0.12ml / 100g-ALに達し、ろ過効率は98%以上(不純物10μm未満)に達します。
当社は、塩素とアルゴンを同時に排出できるフランスのノヴェリス発のAlpur 3ローター3ヒーターオンライン脱気システムを採用し、水素除去効率は70%以上と高い。0.12ml / 100gAl未満では、蓋とリングプル材料は0.14ml / 100gAl未満に制御できます。
炉の精錬装置はカナダのSTASの会社によって設計され、作り出されるRFGIのグラファイトローター回転ジェット粉の噴霧の精錬装置である。それは高い精錬効率および明白な脱気およびスラグ除去を有する。40〜50minの精製は、アルミニウム溶湯中の水素と水素の大部分を効果的に除去することができます。スラグは、水素およびスラグを除去するためのハイエンド製品の要件を満たし、アルミニウム出口の水素含有量は0.30ml / 100g-Al以下に制御されています。
オンラインろ過は、三井物産のプレートろ過と輸入管状ろ過と一致します。その中で、プレートフィルターは粗ろ過であり、主な機能は輸入フィルター装置の耐用年数を延ばすことです。50PPIフィルタープレートの設置は、20μmを超える不純物をろ過することができ、ろ過効率は100%です。細かいろ過(チューブろ過)は、一般的に5μm以上を保証することができます不純物粒子のほとんどはろ過され、ろ過効率は95%以上です。
鋳造システムは、強力な安定性と高い安全率を有するアメリカのWagstaff鋳造システムを採用し、LHCTM低液複合スラブ鋳造プロセスを採用しています。使用される潤滑剤は、従来の直接凝縮鋳造の消費量の3〜5%しか占めておらず、グラファイトはキャビティを交換することができ、晶析装置の寿命を大幅に延ばすことができます。LHCプロセスによって製造されたスラブは、非常にわずかなテール反りと小さなシェル層を有し、高品質の表面およびより少ないフライス量を得ることができ、そして収率は97%以上に達することができる。
ドイツのOBLF-QSN750-2分光器分析組成
実体顕微鏡分析低倍率
インゴットの低消費電力検査
インゴットの欠陥検査
2.アルミスラブ表面の品質管理
フランスのSermasダブルヘッドソーイングマシンは、1時間あたり10ブロックの最高速度で頭と尾を同時に切断することができます。フライス盤は、日本新港の高精度と高剛性設計の最も先進的なモデルです。フライス盤とソーイングマシンは直列に配置されています。スラブが鋸でこぎり加工された後、ヘッドとテールは上部フライス加工用のローラーテーブルを介して#1フライス盤に直接搬送され、インゴットターニング装置は自動的に裏返され、#2フライス盤は反対側フライス加工を完了します。ソーイングとフライス加工の効率を大幅に向上させます。
3.熱延板コイル品質管理
熱間圧延プロジェクトは、ドイツのSMS(1 + 4)の2560mm熱間圧延生産ラインを採用しています。熱間圧延缶材の生産能力は760kt / aを超え、最大ストリップ幅は2400mm、最も薄い厚さは1.8mmです。シーメンスは、ドイツのIMS凸度計をオンラインで装備し、高度な電気構成を持ち、厚さとプレート形状の閉ループ制御を実現します。ホットストリップミルには、油圧調整システム、CVCplus、ワークロール曲げおよびマルチゾーン冷却システム、温度制御システムが装備されており、軽いせん断、重いはさみ、エッジトリマー、コイラー、廃棄物輸送システム、煙道ガス浄化システムなどが装備されています。
4つのスラブ加熱垂直プッシュ炉は、オットーユンカーによって設計され、蘇州新昌光によって製造されています。インゴットの最大厚さは620mmです。各炉は860トンの最大炉容量を持ち、25 34tスラブを保持することができます。4つの炉はすべて加熱および浸漬機能を備えており、異なる製品プロセスの加熱および浸漬のニーズを満たすことができます。
粗圧延機
仕上げミル
粗圧延機エントリ
ラフロールミル出口IMSクラウンテスター
粗圧延機出口T1せん断
熱間圧延ラインローラーテーブル
ワークロールCVCplusは±100mmのシフト量を達成し、さまざまな合金の顧客の凸性要件を満たすことができます。制御範囲は0.2~1.0%で、制御可能な凸性の要件を真に実現しています。仕上げミルのSMS設計は最速の圧延速度を持ち、F4エクスポートはV = 600mpm(つまり、600m /分)に達します。
高度なコグネックス表面品質検査を備えた完成した圧延輸出表面品質検出器は、98%の検査精度で、ストリップの上下表面欠陥をオンラインで同時に検査できます。
仕上げ圧延出口の最終圧延温度計と仕上げ圧延出口の最終圧延温度計は±4°Cを測定し、製品の最終圧延温度を正確に制御することができます。
コイル検査ステーションは、熱間圧延コイルの表面品質検査を実施します
石油を分析するための輸入赤外線分光計
熱延板の陽極酸化表面検査
エマルジョンの粒子径分析
4.ローラー品質管理
ドイツのヘラクレス研削盤は、全自動研削技術を採用し、適応制御能力を持ち、高度なロール形状生成のための特別なシステムを備えています。これは、高い要件と連続運転条件下でロールの自動オンライン測定と検査を実現できます。グラインダー構成の完全自動CNC制御は、0.00001mmの制御精度で、ロール形状をオンラインで検出して自動的に修復できます。
5.冷間圧延製品の品質管理
冷間圧延プロジェクトは、ドイツのSMS 2500mmシングルスタンドCVC冷間圧延機と2500mmダブルスタンドCVC冷間圧延機、ストリップ幅最大2400mm、最小900mm、コイルサイズ:コイル外径最大2750mm、最小1200mmを採用しています。最大圧延力は20000kN、最大圧延速度:1800m /分です。そして、ドイツのDanieli 2300mmエッジトリミングマシンとスリットマシン、ドイツのEngle Straightening Machine、ドイツのHerkulesグラインダー、韓国の浦項鉄鋼包装ライン、ドイツのVollertハイベイ倉庫にマッチしています。
6.世界を広くサポートする技術
(1)国際的な技術チームを雇う:南アフリカのアルミニウム、ホートンコーポレーションエマルジョン、アルカンとオーストラリアのアルミニウムコーポレーション、そしてアルカンの元チーフエンジニア、およびその他の外国の専門家グループは定期的に毎月の技術指導を提供します。
(2)国内技術チームを雇う:アルコア、南山アルミニウム、アジアアルミニウムハイエンドアルミニウム深加工技術者をプロセス、技術、品質、その他の作業を担当する当社に。
